PE薄膜造粒設備螺桿轉速的調節與穩定是主機傳動的重要工藝要求之一，螺桿轉速直接決定出膠量和擠出速度，正常生產總希望盡可能實現較高轉速及實現高產，PE薄膜造粒設備憑借其優越的性能，使用的方便，在行業內備受歡迎，那么PE薄膜造粒設備的水下切粒系統出現故障怎么解決呢？一起去看看吧。

對PE薄膜造粒設備要求螺桿轉速從起動到所需工作轉速時，可供使用的調速范圍要大，而且對轉速的穩定性要求高，因為轉速的波動將導致擠出量的波動，影響質量，所以在牽引線速度沒有變化情況下，就會造成線纜外徑的變化。

水下切粒系統故障：

原因分析：切刀磨損過量或切刀刃口損傷，顆粒水流量過低，切粒機振動過大，切刀與模板貼合不緊，物料熔融指數波動較大使出料流速不一致，顆粒水溫度過高等原因都能導致水下切粒系統停車從而造成整個機組聯鎖停車。

解決措施：停車后，目視檢查切刀刃口是否磨損過量或有損傷，如果有則應全部更換切刀，檢查并確認顆粒水是否內漏，顆粒水罐過濾器及冷卻器是否堵塞，如果堵塞應人工清理；檢查顆粒水泵的出入口壓力是否正常，如果不正常則應檢修顆粒水泵及泵管線上的閥門。檢查刀軸與切粒電機之間的對中是否超差，刀軸的軸承組件是否有損壞，切刀轉子動平衡是否失衡。在運行中檢查切粒小車四個移動輪與導軌之間的接觸是否有間隙。控制聚丙烯粉中的揮發份，消除流經模板孔時對切刀及切刀軸產生的振動。降低模板處的熱油溫度，檢查筒體及模板溫度分布，筒體冷卻水的流量、壓力及溫度是否正常；確認“水、刀、料”到達模板處的時間設定，防止顆粒水過早到達模板使模板孔凍堵，切粒機合上機頭后，應快速把喂料量提升到擠壓機的設定負荷。【具體可參考《PE薄膜造粒設備有哪些不一樣的進步》的相關內容】

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