PE薄膜造粒設備螺桿轉速的調節與穩定是主機傳動的重要工藝要求之一，螺桿轉速直接決定出膠量和擠出速度，正常生產總希望盡可能實現較高轉速及實現高產，PE薄膜造粒設備憑借其優越的性能，使用的方便，在行業內備受歡迎，那么PE薄膜造粒設備的摩擦離合器出現故障怎么解決呢？一起去看看吧。

摩擦離合器故障：

原因分析：主電機瞬間啟動電壓過低，摩擦盤、摩擦片過熱，摩擦盤與摩擦片老化，摩擦盤的空氣壓力過低等原因都能導致離合器脫開。

解決措施：主電機啟動時，應避開用電高峰，降低喂料負荷量，重新啟動的間隔時間極短為30分鐘；在夏季時，反覆兩次以上啟動主電機時，更應延長間隔時間或用風扇強制降溫。用儀表風吹掃并用抹布擦凈摩擦片和摩擦盤表面灰跡，如果磨損較重或表面出現“玻璃化”現象時，應更換摩擦盤、摩擦片。確認空氣壓力值是否能使摩擦盤與摩擦片相貼合。

熔體壓力高

原因分析：過濾網目數高，聚丙烯粉熔融指數低且喂料量大，各段筒體溫度低使物料熔融不完全，模板開孔率低使機頭物料擠出受阻等原因都能導致熔體壓力過高。

解決措施：生產低熔融指數產品時，應使用低目數的過濾網，增加節流閥開度以減少背壓；及時更換過濾網，監控各種添加劑的質量及聚丙烯粉料中灰份含量。降低喂料負荷量。在不影響擠壓產品質量的條件下，提高各段筒體溫度，使聚丙烯熔體溫度提高，加大物料流動性，擠壓機停車之后，提高機頭溫度并恒溫一段時間后，完全沖洗清理模板。【具體可參考《PE薄膜造粒設備優勢眾多 注意事項卻不可不知》的相關內容】

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