PE薄膜造粒設備是集機電、高度一體化，自動化控制水平非常高的一款設備，但是由于是一款新型設備，在運行中出現一些問題就會很難診斷，導致處理時間過長，降低了工作效率。為了解決這一問題，我們的技術人員根據實際操作的經驗，對PE薄膜造粒設備的故障原因進行了分析判斷，制定了相應的處理方法，希望對大家有所幫助。

一、PE薄膜造粒設備摩擦離合器故障

原因分析：主電機瞬間啟動電壓過低，摩擦盤、摩擦片過熱，摩擦盤與摩擦片老化，摩擦盤的空氣壓力過低等原因都能導致離合器脫開。

解決措施：主電機啟動時，應避開用電高峰，降低喂料負荷量，重新啟動的間隔時間極短為30分鐘；在夏季時，反復兩次以上啟動主電機時，更應延長間隔時間或用風扇強制降溫。用儀表風吹掃并用抹布擦凈摩擦片和摩擦盤表面灰跡，如果磨損較重或表面出現“玻璃化”現象時，應更換摩擦盤、摩擦片。確認空氣壓力值是否能使摩擦盤與摩擦片相貼合。

二、PE薄膜造粒設備熔體壓力高

原因分析：過濾網目數高，聚丙烯粉熔融指數低且喂料量大，各段筒體溫度低使物料熔融不完全，模板開孔率低使機頭物料擠出受阻等原因都能導致熔體壓力過高。

解決措施：生產低熔融指數產品時，應使用低目數的過濾網，增加節流閥開度以減少背壓；及時更換過濾網，監控各種添加劑的質量及聚丙烯粉料中灰份含量。降低喂料負荷量。在不影響擠壓產品質量的條件下，提高各段筒體溫度，使聚丙烯熔體溫度提高，加大物料流動性。擠壓機停車之后，提高機頭溫度并恒溫一段時間后，完全沖洗清理模板。

三、PE薄膜造粒設備主電機扭矩過低

原因分析：PE薄膜造粒設備系統故障使雙螺桿空轉將導致主電機扭矩過低。

解決措施：檢查判斷添加劑系統或主物料下料系統是否有故障，清理堵塞點。【具體可參考《PE薄膜造粒設備的內部構造竟然如此奇特》的相關內容】

PE薄膜造粒設備的故障分析及解決辦法就先為大家介紹到這里了，希望能對您有所幫助，文章中還有其它故障現象沒有提到，如果您想有更多的了解，可以在我們的網站留言告訴我們，我們會有技術人員為您解答。