PE薄膜造粒設備螺桿轉速的調節(jié)與穩(wěn)定是主機傳動的重要工藝要求之一，螺桿轉速直接決定出膠量和擠出速度，正常生產總希望盡可能實現(xiàn)較高轉速及實現(xiàn)高產，PE薄膜造粒設備憑借其優(yōu)越的性能，使用的方便，在行業(yè)內備受歡迎，那么PE薄膜造粒設備的水下切粒系統(tǒng)出現(xiàn)故障怎么解決呢？一起去看看吧。

對PE薄膜造粒設備要求螺桿轉速從起動到所需工作轉速時，可供使用的調速范圍要大，而且對轉速的穩(wěn)定性要求高，因為轉速的波動將導致擠出量的波動，影響質量，所以在牽引線速度沒有變化情況下，就會造成線纜外徑的變化。

水下切粒系統(tǒng)故障：

原因分析：切刀磨損過量或切刀刃口損傷，顆粒水流量過低，切粒機振動過大，切刀與模板貼合不緊，物料熔融指數(shù)波動較大使出料流速不一致，顆粒水溫度過高等原因都能導致水下切粒系統(tǒng)停車從而造成整個機組聯(lián)鎖停車。

解決措施：停車后，目視檢查切刀刃口是否磨損過量或有損傷，如果有則應全部更換切刀，檢查并確認顆粒水是否內漏，顆粒水罐過濾器及冷卻器是否堵塞，如果堵塞應人工清理；檢查顆粒水泵的出入口壓力是否正常，如果不正常則應檢修顆粒水泵及泵管線上的閥門。檢查刀軸與切粒電機之間的對中是否超差，刀軸的軸承組件是否有損壞，切刀轉子動平衡是否失衡。在運行中檢查切粒小車四個移動輪與導軌之間的接觸是否有間隙。控制聚丙烯粉中的揮發(fā)份，消除流經模板孔時對切刀及切刀軸產生的振動。降低模板處的熱油溫度，檢查筒體及模板溫度分布，筒體冷卻水的流量、壓力及溫度是否正常；確認“水、刀、料”到達模板處的時間設定，防止顆粒水過早到達模板使模板孔凍堵，切粒機合上機頭后，應快速把喂料量提升到擠壓機的設定負荷。【具體可參考《PE薄膜造粒設備有哪些不一樣的進步》的相關內容】

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