新型環保塑料顆粒機是集機電、高度一體化，自動化控制水平非常高的一款設備，但是由于是一款新型設備，在運行中出現一些問題就會很難診斷，導致處理時間過長，降低了工作效率。為了解決這一問題，我們的技術人員根據實際操作的經驗，對新型環保塑料顆粒機的故障原因進行了分析判斷，制定了相應的處理方法，希望對大家有所幫助。

一、新型環保塑料顆粒機摩擦離合器故障

原因分析：主電機瞬間啟動電壓過低，摩擦盤、摩擦片過熱，摩擦盤與摩擦片老化，摩擦盤的空氣壓力過低等原因都能導致離合器脫開。

解決措施：主電機啟動時，應避開用電高峰，降低喂料負荷量，重新啟動的間隔時間最短為30分鐘；在夏季時，反復兩次以上啟動主電機時，更應延長間隔時間或用風扇強制降溫。用儀表風吹掃并用抹布擦凈摩擦片和摩擦盤表面灰跡，如果磨損較重或表面出現“玻璃化”現象時，應更換摩擦盤、摩擦片。確認空氣壓力值是否能使摩擦盤與摩擦片相貼合。

二、新型環保塑料顆粒機熔體壓力高

原因分析：過濾網目數高，聚丙烯粉熔融指數低且喂料量大，各段筒體溫度低使物料熔融不徹底，模板開孔率低使機頭物料擠出受阻等原因都能導致熔體壓力過高。

解決措施：生產低熔融指數產品時，應使用低目數的過濾網，增加節流閥開度以減少背壓；及時更換過濾網，監控各種添加劑的質量及聚丙烯粉料中灰份含量。降低喂料負荷量。在不影響擠壓產品質量的條件下，提高各段筒體溫度，使聚丙烯熔體溫度提高，加大物料流動性。擠壓機停車之后，提高機頭溫度并恒溫一段時間后，徹底沖洗清理模板。

三、新型環保塑料顆粒機主電機扭矩過低

原因分析：新型環保塑料顆粒機系統故障使雙螺桿空轉將導致主電機扭矩過低。

解決措施：檢查判斷添加劑系統或主物料下料系統是否有故障，清理堵塞點。

新型環保塑料顆粒機的故障分析及解決辦法就先為大家介紹到這里了，希望能對您有所幫助，文章中還有其它故障現象沒有提到，如果您想有更多的了解，可以在我們的網站留言告訴我們，我們會有技術人員為您解答。