PE薄膜造粒設(shè)備螺桿轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)與穩(wěn)定是主機傳動的重要工藝要求之一，螺桿轉(zhuǎn)速直接決定出膠量和擠出速度，正常生產(chǎn)總希望盡可能實現(xiàn)較高轉(zhuǎn)速及實現(xiàn)高產(chǎn)，PE薄膜造粒設(shè)備憑借其優(yōu)越的性能，使用的方便，在行業(yè)內(nèi)備受歡迎，那么PE薄膜造粒設(shè)備的摩擦離合器出現(xiàn)故障怎么解決呢？一起去看看吧。

摩擦離合器故障：

原因分析：主電機瞬間啟動電壓過低，摩擦盤、摩擦片過熱，摩擦盤與摩擦片老化，摩擦盤的空氣壓力過低等原因都能導(dǎo)致離合器脫開。

解決措施：主電機啟動時，應(yīng)避開用電高峰，降低喂料負荷量，重新啟動的間隔時間極短為30分鐘；在夏季時，反覆兩次以上啟動主電機時，更應(yīng)延長間隔時間或用風(fēng)扇強制降溫。用儀表風(fēng)吹掃并用抹布擦凈摩擦片和摩擦盤表面灰跡，如果磨損較重或表面出現(xiàn)“玻璃化”現(xiàn)象時，應(yīng)更換摩擦盤、摩擦片。確認空氣壓力值是否能使摩擦盤與摩擦片相貼合。

熔體壓力高

原因分析：過濾網(wǎng)目數(shù)高，聚丙烯粉熔融指數(shù)低且喂料量大，各段筒體溫度低使物料熔融不完全，模板開孔率低使機頭物料擠出受阻等原因都能導(dǎo)致熔體壓力過高。

解決措施：生產(chǎn)低熔融指數(shù)產(chǎn)品時，應(yīng)使用低目數(shù)的過濾網(wǎng)，增加節(jié)流閥開度以減少背壓；及時更換過濾網(wǎng)，監(jiān)控各種添加劑的質(zhì)量及聚丙烯粉料中灰份含量。降低喂料負荷量。在不影響擠壓產(chǎn)品質(zhì)量的條件下，提高各段筒體溫度，使聚丙烯熔體溫度提高，加大物料流動性，擠壓機停車之后，提高機頭溫度并恒溫一段時間后，完全沖洗清理模板。【具體可參考《PE薄膜造粒設(shè)備優(yōu)勢眾多 注意事項卻不可不知》的相關(guān)內(nèi)容】

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